Побывав в горячем цехе периклазового завода, можно пройтись по горячему белому песку, нагрев которого чувствуется даже через подошвы сланцев. Однако здесь не зона отдыха, а производство, которое работает круглосуточно и где выпускается продукция, нужная во многих отраслях народного хозяйства.

В канун Дня металлурга мы побывали на Раздолинском периклазовом заводе, о работе предприятия рассказал заместитель директора Раздолинского филиала «Группы Магнезит» Сергей Валерьевич ГУСЕВ.

Периклазовое производство в Раздолинске ведет отсчет с 1964 года, оно пришло на смену сурьмяного. Сурьму, нужную для оборонной промышленности страны, добывали в шахте, действовал полный цикл переработки и металлургии до выхода готовой продукции. Впоследствии, когда запасов почти не осталось, на базе бывшего сурьмяного завода начали выплавлять периклаз из магнезита. Таким образом сохранилось и производство, и поселение, для которого Раздолинский филиал «Группы Магнезит» по-прежнему является градообразующим.

Вместе с Сергеем Валерьевичем мы прошли на участок электроплавильных печей, где идет плавка магнезита. Действительно, огромный горячий цех – воздух между печами прогревается до 70 градусов! Плавильщики периклаза – народ опытный, рабочие обеспечены средствами защиты, спецодеждой.

В электродуговых печах при плавке магнезита температура достигает 2800 градусов. После остывания блок дробят механическим способом и получают периклаз, упаковывая его по марке и классу продукции.

На основе магнезитовой руды получают плавленную кристаллическую окись магния – периклаз, являющийся основой огнеупорной промышленности. Завод, как таковой, является одним из звеньев длинной цепочки производств холдинга «Группа Магнезит»  - мирового лидера огнеупорной промышленности. Изделия для огнеупорщиков, сталеваров делают как раз на основе раздолинских периклазов, которые по качеству отвечают самым высоким требованиям мировых потребителей.

Запасы месторождения – одни из самых больших по России, так что территорию района будут обеспечивать и развивать и внуки, и правнуки нынешних металлургов.

Как градообразующее предприятие, Раздолинский филиал вносит свой весомый вклад в развитие территории, и раздолинцы это видят. С.В. Гусев отмечает, что, развивая производство, невозможно обойти вниманием социальную инфраструктуру поселения.

На предприятии трудятся более 500 человек. Как обычно, руководитель производства делает паузу, прежде чем назвать лучших работников: таких действительно много, но кто-то – в отпуске, кто-то в другой смене. На этот раз мы познакомились с Александром ДАНИЛОВЫМ, который работает раздельщиком-дробильщиком. Еще у него есть специальность стропальщика, которая нужна для того, чтобы грамотно и безопасно управлять погрузкой многотонных грузов. После армии он пришел на РПЗ и трудится на заводе уже три года. В этом году собирается поступать в промышленный техникум на специальность «металлург». И работа ему нравится, и зарплатой он доволен.

На заводе за полвека сложилось несколько династий работников: это Кучины, Паршуковы, Гусевы, Яковлевы и другие.

В дальнейших планах руководства заводом – к действующим шести печам добавить еще несколько, чтобы максимально эффективно развивать промышленную зону. Уже заканчивается разработка проектной документации, и строительство нового цеха на территории участка декарбонизации планируется начать в 2016 году.

В электроцех сырье поступает из цеха декарбонизации, куда мы и отправились.

Цех, введен в эксплуатацию в 2012 году, работой руководит Олег Юрьевич КОЗЫРЕВ. Все процессы производства автоматизированы, управление осуществляется из единого центра управления производством, все участки находятся под видеонаблюдением операторов, технолога и и руководителя цеха.

Отсюда продукция отправляется на комбинат «Магнезит» в г. Сатку Челябинской области, там идет доработка и расшихтовка для изготовления огнеупорной продукции. Наши периклазы позволяют получить самые высококачественные огнеупоры. Они широко применяются в сталелитейной промышленности, известковой, стекольной, цементной и в других.

Одно из назначений периклазовой продукции – использование в изготовлении слоя облицовки наших российских космических кораблей. Во всяком случае, возможно, раздолинский периклаз использовался при оборудовании корабля «Буран». Продукция  с головного предприятия на Урале и из семи стран, где находятся филиалы, расходится по странам ближнего и дальнего зарубежья.

Сейчас в цехе декарбонизации на двух печах получают 100-120 тонн продукции в сутки. Работа идет на импортном оборудовании. Но надо понимать, что в северных условиях не всякая технология выдерживает, влияют суровые климатические условия и другие факторы, поэтому случается, что сложные механизмы выходят из строя. Доставка запчастей из-за рубежа задерживается по три месяца. Однако наши местные специалисты всегда славились умением находить выходы из самых тупиковых ситуаций.

Технологом в цехе работает Максим Владимирович АМАРЦЕВ, который имеет два высших специализированных образования.

На пульте управления в смене была оператор Ирина СЕРЖАНТОВА, раньше семь лет работала контролером. Оператор управляет сложным процессом получения высококлассной продукции. В смене также была контролер ОТК  Екатерина ГОРЮНОВА.

Три года в цехе трудится Сергей Юрьевич КУЗЬМИН. Мастер в начале смены распределяет обязанности рабочих, потом контролирует выполнение, в конце смены проверяет выполнение задания, он же решает организационные вопросы.

Вообще, 50 процентов работников на производстве – молодежь, много тех, кто приезжает на работу из Мотыгино, но основной костяк составляют раздолинцы.

Мы прошли по территории цеха декарбонизации. Сейчас здесь тихо, цех встал на профилактический ремонт на три недели. В центре промплощадки высится 36-метровая печь. На трубе стоят самые современные фильтры, поэтому дым не виден никогда, выбросы исключены.

Процесс полностью автоматизирован от подачи сырья, загрузки топлива до получения готовой продукции.

На территории у ограждения видны клумбы с цветами, везде чисто и аккуратно, несмотря на то, что большую площадь занимают мешки с готовым к отправке периклазом.

Впечатляют высота и размеры зданий печи, бункеров, башен. Солидное производство  Раздолинского филиала – достойный вклад «Группы Магнезит» в развитие района и края.

День металлурга был учрежден в 1980 году постановлением правительства СССР, и как профессиональный праздник имеет важное значение для людей, занятых в промышленности.

Раздолинские огнеупорщики своим трудом создают важную составляющую для производстве стали и изделий из металлов. Своим трудом они приумножают мощь российской промышленности и экономики.

Заместитель директора по производству Сергей Валерьевич Гусев от руководства предприятия поздравляет коллектив Раздолинского филиала «Группы Магнезит» и всех раздолинцев с праздником металлургов. Желает трудовых достижений, благополучия в семьях, здоровья и успехов всему коллективу завода!

Наталья МОРОЗОВА